目前手机若没有防水功能很难卖出去，这种趋势在世界正慢慢流行。作为手机防水产业的主打材料，液态硅胶（LSR）目前被广泛使用，关于液态硅胶防水生产工艺及应用本文不过多赘述，详情请看文章：全球打响手机防水战，液态硅胶将掀起怎样的波澜？今天，我们主要来讲液态硅胶防水加工过程中出现的问题及对应的解决方案。 下图展示的是一部手机不同部件的防水选材方案。 一、液态硅胶加工中出现的问题及解决方案 LSR与传统热塑性胶料加工存在诸多区别，增大加工难度。LSR在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都与传统热塑材料加工存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。 3C行业的一体成型，需要粘胶后再做成型，增加了生产和拆边难度。
问题1：粘接不良 解决方法：手工粘接转变为转印涂胶，自动涂胶
问题2：拆边难度大 LSR工程人员参与前期的注胶槽设计，提供可行性的建议，冷冻拆边，冲压拆边，手工拆边等多种拆边方式结合。
问题3：溢胶、缺胶 选用德国精密进胶控制系统，对模腔内的胶料控制到100g以内
问题4：公差偏差 前期模具的科学设计，模具材料挑选，通过模温温控管理系统，对成型的模温进行控制。严格控制各种材质+LSR的一体成型过程。
问题5：配合件外观损伤 定位点优化，屏蔽无关部位，重点保护关键部位
问题6：整体良率低 选择专业，有规模的产家 二、液态硅胶用于手机防水的案例 这里主要针对手机不同部件、不同材质（塑胶、金属及玻璃）用到液态硅胶防水的案例分享
1. 防水电池壳（塑胶+硅胶） 工艺：双色注塑+LIM成型 材质：PC+TPU+LSR
2. 防水电池壳（塑胶+硅胶） 工艺：注塑+LIM成型+喷涂 材质：塑胶+LSR
3. 防水电池壳（金属+硅胶） 工艺：CNC+LIM成型+喷涂 材质：不锈钢+LSR
4. 防水卡塞（塑胶+硅胶） 工艺：双色注塑+LIM成型+喷涂 材质：塑胶+软胶+LSR
5. 防水卡托（金属+硅胶） 工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂 材质：粉末冶金+LSR
6. 防水卡托（金属+塑胶+硅胶） 工艺：MIM成型+LIM成型+喷涂 材质：塑胶+不锈钢+LSR
7. 玻璃盖板防水（玻璃+硅胶） 工艺：玻璃+LIM成型+印刷 材质：玻璃+LSR
